• کنترل افقی و عمودی سیلرهای کناری دوقلو بوسیله سروو موتور
• تسمه نقاله جمع‌کننده ضایعات در دو جهت
• اسکن همه بسته ‌ها با اندازه های مختلف به صورت جداگانه به منظور کاهش هزینه حمل و نقل
• امکان تغذیه مرکزی و خارج از مرکز بسته ها
• حرکت آسان رول فیلم های بالا و پایین به منظور قرار گرفتن رول فیلم جدید
• کنترل پنل لمسی با صفحه نمایش رنگی
• هماهنگ‌سازی سرعت و طول بوسیله انکورد
• اقدامات ایمنی الکتریکی و مکانیکی به‌روز مطابق با CE
• سیلرهای عمودی و کناری با هیترهای کنترل‌شونده بوسیله PID
• سیستم اتوماتیک انتقال فیلم با کنترل کشش
• سیستم آسان محرک فیلم جهت حرکت بسته‌های سبک به سمت محل دوخت
• سیستم اتوماتیک تشخیص طول

• بسته‌های بارگیری‌شده رندوم با اندازه‌های مختلف به‌طور اتوماتیک بسته‌بندی می شوند
• تجارت الکترونیک و سیستم اتوماسیون ارسال پستی خودکار با لیبلینگ
• هماهنگ‌سازی با سیستم سرور شرکت جهت بارگذاری اطلاعات روزانه ارسال
• اندازه‌های به حداقل رسانده شده بسته ها بوسیله کنترل اندازه
• حداقل اپراتور دستگاه، حداکثر ارسال با بالاترین میزان دقت

• قابلیت استفاده از زبانهای مختلف
• پیامهای هشداردهنده برای موارد اضطراری احتمالی
• کنترل میزان خروجی واقعی و پیش‌فرض بوسیله نویگیشن کنترل

• استاندارد ISO 9001 و نشان CE
• وارانتی یکساله برای قطعات غیر مصرفی
• گارانتی قطعات یدکی و خدمات پس از فروش

حداکثر اندازه بسته‌بندی: عرض: 600، طول: نامحدود، ارتفاع: 150 میلی متر
حداکثر میزان سیکل: در حالت رندوم: ppm 9، در حالت اندازه ثابت: ppm 20
سرعت تسمه نقاله: 20 متر در دقیقه (قابل تنظیم)
طول سیلر: 950 میلی متر
ارتفاع میز کار از زمین: 950 میلی متر
عرض تسمه نقاله: 600 میلی متر
حداقل اندازه بسته: عرض: 230، طول: 100، ارتفاع: 10 میلی متر
حداکثر عرض فیلم: 900 میلی متر
ضخامت فیلم (تیغه حرارتی/Ops. سیستم برش سرد): 50-10 میکرون/ 125-50 میکرون
نوع فیلم: POF, PE, OPP, CPP, PP
حداکثر قطر رول: 300 میلی متر
هوا (لازم/ مصرفی): 7-6 بار، 5-4 لیتر در سیکل
برق: 60 هرتز، 3 فاز*400 ولت، 16 آمپر
مصرف: حداکثر: 12 کیلووات/ متوسط: 6 کیلووات
ابعاد: عرض: 2624، طول: 3477، ارتفاع: 2235 میلی متر
سایز پالت‌بندی شده: عرض: 2230، طول: 2900، ارتفاع: 2400 میلی متر به اضافه تسمه نقاله‌ها
وزن: خالص: 2100 کیلوگرم/ ناخالص: 2290 کیلوگرم

1. خواندن بارکد و پردازش داده:
• بارکد درج شده بر روی بسته‌ها اسکن می شود
• داده اسکن‌شده پردازش و با آدرس ارسالی تطبیق داده می شود
• اطلاعات آدرس به واحد لیبلینگ ارسال می شود
2. اسکنر ابعاد و بسته‌بندی:
• ابعاد هر بسته بوسیله سنسور سد نور اندازه‌گیری می شود
• سیلرهای کناری دوقلو خود را با اندازه بسته تطبیق می دهند و آن را بسته‌بندی می کنند
3. واحد لیبلینگ:
• سیستم لیبلینگ لیبل را چاپ می کند
• لیبل بوسیله بازوی تمپینگ عمودی با ارتفاع قابل تنظیم بر روی بسته چسبانده می شود
4. گزینه‌های تکمیلی:
• کنترل ثانوی بوسیله اسکنر بارکد که هماهنگ با سیستم هل‌دهنده ضایعات است
• توزین و کنترل بوسیله کامپیوتر صنعتی جهت گزینه‌های مختلف حمل و نقل
• سیستم مرتب‌سازی محصولات بسته‌بندی شده طبق مقصدهای مورد نظر