بادکن خطی LX-6E

[vc_row][vc_column width=”1/2″][vc_single_image image=”4972″ img_size=”full”][/vc_column][vc_column width=”1/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1729936265670{margin-bottom: 40px !important;}”]

دستگاه بادکن خطی LX-6E

[/vc_column_text][vc_column_text]

حجم بطری ≤750ml
ظرفیت تولید (BPH) 9000
6 کویته

زمینه های کاربردی:
این برای آب آشامیدنی بطری، نوشیدنی های گازدار، آب میوه، بطری های روغن خوراکی و سایر صنایع قابل استفاده است.

[/vc_column_text][cz_button title=”دانلود کاتالوگ” btn_position=”cz_btn_right” id=”cz_27820″ sk_button=”color:#003466;font-family:IRANSans;font-weight:500;background-color:#c0c0c0;border-radius:5px;” icon=”fas fa-file-pdf”][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_tta_tabs style=”flat” shape=”square” color=”white” gap=”10″ alignment=”center” active_section=”1″][vc_tta_section title=”ویژگی های محصول” tab_id=”1729939297528-de7a74c6-753f”][vc_column_text]1. سیستم تامین پریفرم با کارایی بالا:
ساختار پریفرم بدون ترکیب و بارگذاری پیش‌فرم کاملاً اتوماتیک، که نه تنها سریع‌تر و کارآمدتر از پیش‌فرم‌ها و بارگذاری‌های پیش‌فرم را به دست می‌آورد، بلکه پایداری کل فرآیند در حال اجرا دستگاه را نیز بهبود می‌بخشد. یک سنسور در مسیر پایین پریفرم نصب شده است، هنگامی که مسیر پریفرم فاقد پریفرم باشد، پریفرم به طور خودکار از قیف به سیستم پریفرم بدون درهم تحویل داده می شود. و طراحی یک طرفه درج شده با پریفرم می تواند مشکل سایش پریفرم مسدود شده و پریفرم را حل کند.

2. سیستم تقسیم شده پریفرم سروو:
پریفرم ها با سروو موتور به طور مساوی تقسیم می شوند. سکته مغزی و سرعت سروو موتور به راحتی از طریق HMI تنظیم می شود. تمام فرآیندهای پیچیده با دیجیتالی شدن، ایمن، سریع و دقیق انجام می شود. در مقایسه با روش های سرور سنتی پریفرم تقسیم شده، نوع سیلندر پریفرم تقسیم شده و غیره، کنترل موتور سروو یک طرفه پریفرم تقسیم شده، سرعت سریع تر و موقعیت دقیق تر است.

3. سیستم گرمایش هوشمند:
پریفرم توسط لامپ های مادون قرمز گرم می شود که باعث می شود کشش پریفرم به طور مساوی و شفافیت بالاتری داشته باشد. با کمک صفحه آلومینیومی آینه بازتابنده وارداتی، از انرژی گرمایی لامپ ها استفاده کامل می شود. زمان گرمایش کوتاهتر است. کاهش مصرف برق و بهبود ظرفیت تولید. دمای هر لامپ از هر لایه را می توان با توجه به پریفرم های مختلف بالا و پایین، به جلو و عقب تنظیم کرد. سیستم تهویه هوشمند دمای فر را به طور مداوم در داخل نگه می دارد.

4. سیستم بستن قالب سروو:
سیستم بستن قالب توسط سروو موتور و میله های اتصال مکانیکی هدایت می شود. قالب ها و قالب زیرین به طور همزمان از طریق موتور سروو بسته می شوند. قالب با فشار بالا توسط صفحات تحت فشار بالا در پشت چارچوب قالب قفل می شود که می تواند دید خط بستن بطری را به طور موثر کاهش دهد و کیفیت بطری را تضمین کند. طراحی ساختار قالب از نوع کشو، تبادل قالب آسان، مهندس ماهر می تواند تبادل قالب را در نیم ساعت به پایان برساند.

5. سیستم کشش سروو:
سروو موتور قفسه دنده را به سمت کشش هدایت می کند. با محدودیت های فوتوالکتریک و مکانیکی توسعه یافته ما، این دو امنیت مضاعف، میله های کششی نمی توانند به قالب پایین برخورد کنند. زمان چرخه قبل و دوم دمیدن را می توان به صورت جداگانه در HMI با توجه به پریفرم و طراحی بطری مختلف تنظیم کرد. میله های کششی را می توان به طور خودکار تنظیم کرد، انعطاف پذیری بالا.

6. سیستم عملیات HMI:
قالب‌های ضربه‌ای ما دارای هوش بالا و عملکرد آسان هستند. صفحه نمایش لمسی رنگی چینی-انگلیسی، با تنظیمات حس نظارت کامل، نمایشگر عیب یابی، گزارش محاسبه خودکار، ذخیره حافظه و غیره عملکرد. شما می توانید وضعیت تولید ماشین را همیشه کنترل کنید.

7-سیستم بازیافت آب سرد/خنک کننده:
تنظیم خنک کننده پایه های گرمایشی که خود توسعه یافته است، تأثیر خنک کنندگی پایه های گرمایش را پس از دمیدن بطری تضمین می کند. گالری مایع خنک کننده در داخل فر تعبیه شده است که برای قطع گرما از لامپ ها در هنگام گرم کردن پیش فرم استفاده می شود. سیستم هوای خنک کننده زیر گالری مایع خنک کننده به پایان گردن از تغییر شکل اعتراض می کند. آب سرد شده به قالب متصل می شود، قالب را به سرعت خنک می کند و راندمان تولید دستگاه را بهبود می بخشد.

8. استاندارد کردن قطعات یدکی و قطعات الکتریکی با کیفیت:
اکثر قطعات یدکی ما مطابق با استانداردهای تولید بین المللی است. قطعات استاندارد به صورت عمده در مرکز ماشینکاری CNC ما تولید می شوند و پس از بازرسی دقیق توسط بخش QC ما مورد استفاده قرار می گیرند. این قطعات استاندارد با کیفیت بالا، پایداری و قابل اعتماد بودن ماشین‌های ما را تضمین می‌کنند و هزینه تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهند. موتورها، PLC، سیلندر، شیرهای برقی، قطعات الکتریکی و سوپاپ های دمنده و غیره اجزای اصلی ما از برندهای با کیفیت چین و معروف بین المللی هستند.[/vc_column_text][/vc_tta_section][vc_tta_section title=”جدول مشخصات دستگاه” tab_id=”1729939297545-69af772b-c3cb”][vc_column_text]

Item

LX-6E

Main machine

Maximum Bottle capacity

700ml(6 cavities); 1500ml(3 cavities)

Maximum bottle diameter

Φ68mm(6); Φ110mm(3)

Neck diameter

Φ18~30mm

Maximum bottle height

<350mm

Maximum preform height

<150mm

Clamping stroke

130mm

Bottom die stroke

50mm

Bottle pitch

76.2mm(6);  152.4mm(3)

Maximum output rate (bph)

9,000(0.5L); 3600(1.5L)

Number of molds

6, 3

Heating part

Number of heating modules

4

Number of heating lamps

8

Number of preform bases

108

Electric part

Voltage

220/380V

Frequency

50/60Hz

Installation power

70kw

Service power

40-70%

Air source

Low pressure

1Mpa

Low pressure air consumption

2m³/min

High pressure

3.5Mpa

High pressure air consumption

6m³/min(9000bph, 0.5L bottle)

Chilled water

(Water temperature ≤18℃)

Pressure

2~4bar

Flux

3.6m³/h

Cool water

(Water temperature ≤30℃)

Pressure

2~4bar

Flux

6m³/h

Weight

G.W.

Around 7,000kg

Dimension

Main machine (L×W×H)

4500×2400×2500mm

Preform unscrambler(L×W×H)

2800×2800×3000mm

Remarks:

* 9000bph output rate bases on 555ml, 18 gram C’estbon water   bottle;

3600bph output rate bases on   1555ml, 36 gram C’estbon water bottle.

*   High pressure   air consumption depends on PET bottle volume, altitude etc.

[/vc_column_text][/vc_tta_section][/vc_tta_tabs][/vc_column][/vc_row]

محصولات مرتبط

تماس با ما

پشتیبانی/فروش